|
V petek, 12. septembra 2008, je podjetje Esal odprlo vrata nekdanjim sodelavcem največjega giganta ob Soči, ki je v poznih sedemdesetih zaposloval skoraj tri tisoč delavcev. Na ogledu novega podjetja za proizvodnjo in trženje vlaknocementnih izdelkov za streho in fasado, v katerem je 95 zaposlenih, so upokojenci obujali spomine na delo v proizvodnji azbestcementnih plošč in cevi.
Pred ogledom proizvodnje je direktor Žarko Terčič upokojenim sodelavcem najprej predstavil podjetje Esal d.o.o. in poudaril: »Potem, ko je leta 1996 Salonit Anhovo skladno z Zakonom o prepovedi proizvodnje in prometa z azbestnimi izdelki ukinil proizvodnjo azbestcementnih izdelkov, je dve leti kasneje v oktobru 1998 stekla v novem podjetju Esal d.o.o. proizvodnja vlaknocementnih valovitih plošč in fazonskih kosov. Ime podjetja ESAL izvira iz prvih črk imen dveh lastnikov: Eternita (51 %) in SALonita (49 %), katerih lastniško razmerje ostaja od njegove ustanovitve nespremenjeno. Letos praznuje Esal 10. obletnico samostojnega delovanja. Poleg osnovne dejavnosti, ki je proizvodnja valovitih strešnih plošč Valovitka® in valovitih fasadnih plošč Efasal, je njegova primarna naloga tudi ročna izdelava fazonskih elementov. V desetletnem obdobju je Esal razširil svoj prodajni program na ravno kritino in druge fasadne plošče, ki jih uvaža iz švicarskega Eternita, postal glavni distributer vlaknocementnih švicarskih fasadnih plošč in sistemov Swisspearl® za področje Jugovzhodne Evrope, ter prerasel v mednarodno podjetje«.
Marsikdo, ki je bil pred leti zaposlen v Salonitovi proizvodnji plošč iz azbestcemetna, si je z zanimanjem ogledal proizvodnjo vlaknocementnih izdelkov. Ta se od stare razlikuje po uporabi novih surovin, tehnologiji izdelave, in bistveno boljših končnih lastnosti izdelkov.
Bivši zaposleni so opazili veliko razlik, ki govorijo v prid moderni tehnologiji. Zaradi avtomatizacije procesov je danes proces proizvodnje z vidika delavca veliko lažji. Pogoji dela so izboljšani zaradi okolju prijaznih surovin ter mokrih postopkov priprave surovin in oblikovanja izdelkov. Obiskovalci so ugotovili tudi, da je delovno okolje čisto in delavcu prijazno. Prav tako so videli razlike pri barvanju. Nove plošče so barvane v masi in dodatno v prvi plasti. Površina plošč je še dodatno premazana s akrilatno barvo, ki se nanaša s postopkom polivanja. Tudi to je ekološko bistven napredek, saj je bil stari postopek brizganja za delavca neprijazen, za podjetje pa stroškovno neugoden.
|
